Tekstil terbiye teknolojileri üreticisi Monforts, Almanya’nın Mönchengladbach kentindeki İleri Teknoloji Merkezi (ATC) ile müşterilerine yeni ürün ve prosesleri laboratuvar aşamasından sanayi uygulamalarına taşıma konusunda destek veriyor. İlk olarak 2013 yılında hizmete alınan ve daha sonra genişletilen merkez, bugün 1.200 metrekarelik bir alanda faaliyet gösteriyor.
Monforts Pazarlama Müdürü Nicole Croonenbroek, “ATC, müşterilerimizin kendi tekstil ürünlerini ve teknik kumaşlarını Monforts boyama ve terbiye makinelerinde tamamen gizli, gerçek üretim koşulları altında test etmelerine olanak tanıyor. Bu denemelerden elde edilen sonuçları kullanarak, birçok kumaş terbiyesi geliştirmek için önerilerde de bulunabiliyoruz” dedi.
ATC bünyesinde iki tam ölçekli MONTEX terbiye hattının yanı sıra denim ve diğer dokuma kumaşların sürekli boyanmasına yönelik THERMEX sistemi, tam donanımlı bir renk mutfağı ve küçük partili denemeler için çeşitli laboratuvar ölçekli sistemler yer alıyor. Merkezde gerçekleştirilen denemeler sayesinde üreticiler, yeni kumaş ve terbiye uygulamalarını kendi tesislerine yatırım yapmadan önce gerçek üretim koşullarında değerlendirebiliyor.
Teknik tekstiller için özel hat
ATC’nin teknik tekstillere ayrılmış özel hattı, çok farklı performans gereksinimlerine sahip malzemelerin işlenmesine yönelik olarak tasarlandı. Hat üzerinde dört kamaralı yatay zincirli bir MONTEX ram makinesi ve organik solventlerle ve diğer uçucu maddelerle çalışmaya olanak veren patlamaya dayanıklı bir kaplama kabini bulunuyor.
Sistem, 320°C’ye kadar işlem yapabilmesinin yanı sıra bazı uygulamalarda kumaşın üst ve alt yüzeylerini aynı geçiş sırasında farklı sıcaklıklarda işleyebiliyor. Bu özellik; tekstil yüzeyi ile kauçuk tabakasının farklı işlem gereksinimlerine sahip olduğu zemin kaplamalarında, kimyasal köpük kullanılan PVC döşemelerde ve ağır kaplamalı stor perde kumaşlarında avantaj sağlıyor. Ayrıca ilaç sektöründe antiseptik işlemler gibi uygulamalarda kullanılan organik solventlerin çok hassas sıcaklık koşullarında işlenmesine de imkân tanıyor.
Dijital aplikasyonla kaynak tüketiminde düşüş
Merkezin teknik tekstil hattına son olarak Baldwin TexCoat™ G4 dijital püskürtme sistemi entegre edildi. Archroma’nın yeni nesil sürdürülebilir terbiye kimyasallarıyla birlikte kullanılabilen sistem; yumuşatıcılar, antimikrobiyal uygulamalar, su iticiler ve alev geciktiriciler gibi su bazlı kimyasalların hassas şekilde uygulanmasını sağlıyor.
Monforts’un açıklamasına göre TexCoat G4, MONTEX ram makineleriyle birlikte kullanıldığında geleneksel fulard uygulamalarına kıyasla su, enerji ve kimyasal tüketimini yüzde 50’ye kadar azaltabiliyor.
Örme kumaşlara hassas işlem
ATC’deki ikinci üretim hattı ise örme kumaşların işlenmesine odaklanıyor. Dikey zincir dönüşlü MONTEX ram makinesine dayanan sistem, düşük ve hassas şekilde kontrol edilen gerilim altında çalışarak örme kumaşların elastik yapısını koruyor ve homojen bir ısıl işlem sağlıyor.
Hat üzerinde yer alan Eco Applicator sistemi ise geleneksel fulard uygulamalarına (wet-on-wet) alternatif oluşturuyor. Teknoloji, kumaşın ram makinesine girişindeki nem oranını yüzde 60’tan yüzde 40’a düşürerek enerji tüketimini azaltırken, kumaşın tek veya çift yüzüne farklı kimyasallar uygulanmasına da imkân veriyor.
THERMEX ve enerji geri kazanımı
Econtrol® prosesi, reaktif boyarmaddelerin kontrollü buhar ve hava kombinasyonu ile tek aşamalı boyama ve kurutma prosesi sırasında kumaşta fikse edilmesini sağlıyor. Sürekli boyama yöntemi, boyama ve kurutma işlemlerinin 120-130°C sıcaklıkta yalnızca iki ila üç dakika içinde tamamlanmasına olanak tanıyor.
THERMEX hattına yakın zamanda entegre edilen Monforts Universal Energy Tower sistemi ise termal proseslerden çıkan atık havadaki ısının geri kazanılmasını sağlayarak işletme koşullarına bağlı olarak yüzde 25’e varan enerji tasarrufu sunuyor.
Monforts, ATC’nin en önemli katkısının yeni kumaşlar, terbiye uygulamaları ve üretim teknolojilerinin yalnızca laboratuvar ortamında değil, gerçek üretim şartlarında da doğrulanmasını mümkün kılması olduğunu vurguluyor. Böylece tekstil üreticileri, yeni yatırımlar öncesinde optimum proses parametrelerini belirleyerek teknik ve ekonomik açıdan daha güvenilir kararlar alabiliyor.