Yarım asrı aşkın süredir iplik üreticilerinin kaliteli ve yüksek performanslı iplik ihtiyaçlarına yanıt veren BTSR, elektronik sensörleri ve akıllı sistemleri ile iplik izleme ve kontrolünde yenilikçi çözümler sunuyor. 40’tan fazla ülkede aktif bir uluslararası dağıtım ağına sahip olan firmanın çözümleri, Türkiye pazarında uzun yıllardır temsilciliğini üstlenen Teksel Tekstil tarafından sunuluyor. BTSR’nin teknolojilerinin iplik performansına kattığı farkı ve iplik üreticileri için sağladığı avantajları BTSR Satış Genel Müdürü Angelo Rizzo ile konuştuk.
HYPERFEEDER sisteminin arkasındaki temel teknolojik yenilikleri açıklayabilir misiniz ve bu yenilikler iplik besleme performansını nasıl artırıyor?
HYPERFEEDER, BTSR’nin çoklu patentli “Pozitif Depolamalı Sabit Tansiyon Besleyici” konseptini temel alıyor. Depolama ve beslemeyi tek bir akıllı platformda birleştirmesi onu geleneksel sistemlerden ayrıştırıyor.
Manyetik ring, yüksek hassasiyetli tansiyon sensörü ve optik LFA ölçümü ile iplik tansiyonu sürekli izlenip otomatik olarak düzeltiliyor. Bu sayede ani hız değişimleri, start-stop geçişleri ya da desen değişiklikleri sırasında bile tansiyon stabil kalıyor.
Tension Profiler, Graduation Compression ve AUTO-LFA gibi fonksiyonlar ise kompresyon çorapları ve dikişsiz ürünler gibi teknik ürünlerde tekrarlanabilir tansiyon profilleri oluşturmayı mümkün kılıyor. Sonuç olarak daha düzgün ilmekler, daha az kopuş ve farklı makinelerde bile aynı kalite elde edilebiliyor.
IRIDIUM3D iplikteki birden fazla kusuru 3 boyutta tespit ediyor, bu yetenek, üreticiler için kalite kontrolünü nasıl iyileştiriyor?
IRIDIUM3D, ipliği 3 boyutta okuyan gelişmiş bir CCD tabanlı görsel sensör kullanıyor. 6×6 mm’lik bir 3D okuma penceresinde nep, düğüm, ek kat, eksik kat, kopuş gibi farklı hata türlerini eşzamanlı olarak analiz edebiliyor.
Sensör, sadece “iyi/kötü” değerlendirmesi yapmakla kalmıyor; aynı zamanda CV%, kalınlık değişimi, hız ve yoğunluk gibi verileri de işliyor. Sistemin oluşturduğu hata profilleri üreticilere prosesin tam bir haritasını sunuyor.
Bu teknoloji, hataların türüne göre ayırt edilmesini, sorunun sebeplerinin hızlı bulunmasını, lot bazında izlenebilirliği ve daha hassas reçete optimizasyonunu mümkün kılıyor. Özellikle yüksek hızlı bobin hazırlama ve hassas teknik ipliklerde kalite güvenilirliğini belirgin şekilde artırıyor.
MATRIX TOUCH arayüzünü piyasadaki diğer sensör yönetim sistemlerinden ayıran nedir?
MATRIX TOUCH, BTSR sensörlerinin yönetimi için tasarlanmış yüksek çözünürlüklü dokunmatik bir kontrol merkezidir.
2400 ipliğe kadar yönetim sağlayabilen modüler yapısı, özellikle halı üretimi, çözgü, denim ve cord bezi gibi çoklu iplik kullanımının yoğun olduğu sektörlerde ciddi avantaj yaratıyor.
“LEARN” fonksiyonu, iplik dizilimini otomatik olarak tanıyıp süreç boyunca karşılaştırma yaparak iplik kopuşu, yanlış dizilim, hatalı çekim gibi durumları erken tespit ediyor. Cihaz ayrıca PC-LINK Web altyapısı sayesinde üretim verilerini gerçek zamanlı olarak üst sistemlere aktararak tam bir Industry 4.0 entegrasyonu sağlıyor.
Bu özellikler, MATRIX TOUCH’u geleneksel sensör panellerinden çok daha ileri seviyede, sektöre özel bir üretim yönetim aracı haline getiriyor.
Bu sistemler (ör. HYPERFEEDER veya IRIDIUM3D) farklı iplik türleri ve üretim sektörleri (çorap, medikal tekstil veya halı üretimi gibi) için ne kadar uyarlanabilir?
BTSR’nin tüm platformu – HYPERFEEDER, IRIDIUM3D, WINDING FEEDER, MATRIX TOUCH – tam programlanabilirlik üzerine kurulu olduğu için çok geniş bir iplik ve sektör yelpazesinde çalışıyor.
İnce elastan kaplı ipliklere, pamuktan teknik elyaflara, cam ve karbon gibi kompozit malzemelere kadar geniş bir aralık destekleniyor.
Çorap ürün grubu, dikişsiz ürünler, medikal kompresyon, halı-tufting, denim, bobin hazırlama, tekstüre, katlama, büküm, punta gibi çok farklı üretim alanlarında yalnızca reçete değiştirerek aynı platform kullanılabiliyor. Bu esneklik, çok ürünlü tesisler için önemli bir maliyet ve verimlilik avantajı sağlıyor.
“No Yarn” veya “Slub+/-” gibi gelişmiş tespit yetenekleriyle IRIDIUM3D, öngörücü bakım veya gerçek zamanlı süreç düzeltmesini nasıl destekliyor?
IRIDIUM3D’nin çoklu hata sınıflandırması gerçek zamanlı proses kontrolünde kritik rol oynuyor. Sistem, hatayı anında raporladığı için operatörler daha paket tamamlanmadan müdahale edebiliyor.
Profiler fonksiyonu, bobin boyunca iplik çapındaki değişimleri grafik olarak kaydediyor. Bu veriler zaman içinde tekrarlayan desenler gösterdiğinde, bakım ekipleri makine bileşenlerinde (kılavuz aşınması, kirlenme, hatalı taslak, yanlış tension ayarı) potansiyel sorunları proaktif şekilde tespit edebiliyor.
Bu nedenle IRIDIUM3D sadece bir temizleyici değil, öngörüsel bakım için veri üreten bir kalite analitik platformu haline geliyor.
HYPERFEEDER ürün serisindeki gerilim halkalarının (Mavi, Beyaz, Kırmızı) rolünü ve kullanıcıların doğru konfigürasyonu nasıl seçtiğini açıklayabilir misiniz?
Mavi, Beyaz ve Kırmızı tansiyon ringleri farklı mekanik tansiyon aralıklarını temsil ediyor. Bu renk kodlaması, operatörlerin iplik tipine uygun fiziksel konfigürasyonu hızlıca seçmesine yardımcı oluyor.
Aynı zamanda makine/tesisler arası standartlaşmayı kolaylaştırarak bir reçetenin başka bir hatta birebir tekrarlanmasını sağlıyor. Elektronik parametreler ile mekanik ring rengi birlikte çalıştığında tansiyon doğruluğu en üst seviyede korunuyor.
MATRIX TOUCH terminallerinin günlük üretim ortamına entegrasyonu hakkında son kullanıcıdan aldığınız geri bildirimler nelerdir?
Kullanıcılardan alınan geri bildirimler üç başlıkta toplanıyor:
Hızlı ve hatasız ayarlama: Reçete yönetimi, otomatik numaralandırma ve çoklu cihaz kontrolü ayar süresini ciddi şekilde kısaltıyor.
Net görselleştirme: Gerçek zamanlı tansiyon, LFA, kalite göstergeleri ve alarm grafikleri sayesinde arıza çözümü çok hızlanıyor.
Bağlanabilirlik: Ethernet/WiFi ve PC-LINK Web’in sunduğu uzaktan izleme, birçok üretim tesisinde ilk kez merkezi kontrol alışkanlığı oluşturmuş durumda.
HPF/WAX veya AIRJET temizleme sistemleri gibi opsiyonel bileşenler, cihazlarınızın uzun vadeli işlevselliğini ve verimliliğini nasıl artırıyor?
HPF/WAX, motor kontrollü mumlama özelliğiyle iplik yüzeyini optimize eder; kopuşları, iplik yerleşim sorunlarını ve sürtünme kaynaklı kalite kayıplarını azaltır.
AIRJET tipi temizlik çözümleri ise tüy, toz ve yağlanmanın sensörlerde ve kılavuzlarda birikmesini önleyerek ölçüm doğruluğunu uzun süre korur. Böylece hem makine duruşları azalır hem de besleyici/sensör performansı optimum düzeyde stabil kalır.
Veri iletişimi açısından, sistemleriniz (ör. PROFINET, ETHERNET/IP, EtherCAT üzerinden) Endüstri 4.0 ortamında uyumluluk ve ölçeklenebilirliği nasıl sağlıyor?
BTSR çözümleri açık endüstriyel protokollerle çalışacak şekilde tasarlanmış durumda. TS sensörleri ve MATRIX TOUCH terminalleri Ethernet/WiFi üzerinden tesis ağına bağlanabiliyor; PC-LINK Web ise tüm üretim hatlarını tek merkezde toplayarak izleme, raporlama, bakım planlama ve veri arşivleme imkânı sunuyor.
Bu mimari, küçük bir alandan başlayan kurulumun zaman içinde tüm tesisin kolaylıkla kontrol edilmesine olanak sağlıyor.
İleriye dönük bakıldığında, iplik besleme ve kalite izleme teknolojilerinde liderliği sürdürmek için hangi geliştirme ve AR-GE çalışmalarına odaklanıyorsunuz?
BTSR’nin Ar-Ge projeleri üç ana eksende şekilleniyor:
Daha gelişmiş dijitalizasyon ve Industry 4.0 entegrasyonu — tesis genelinde veri toplama, analiz ve otomatik proses optimizasyonu.
Kendi kendini ayarlayan (self-adaptive) akıllı algoritmalar — tansiyon, LFA, hata sınıflandırması ve makine ayarlarını otomatik optimize eden sistemler.
Yeni sektörlere özel çözümler — nonwoven, hijyen ürünleri, karbon/cam elyafları ve yüksek teknik tekstillere yönelik daha modüler platformlar.