COVID-19’un neden olduğu mevcut durum, iplik endüstrisindeki önceliklerin değiştiği anlamına geliyor. Mevcut sistemden en iyi şekilde yararlanmak gerekiyor. Ancak, COVID-19’dan sonra, ciddi biçimde yüksek nakit akışı sağlayan Rieter kompakt iplik sistemlerinde olduğu gibi, yeni sistemlere yatırımların yapılacağı bir zaman gelecek.
Rieter kompakt iplik sistemi; yüksek performanslı tarak C 80, penye makinesi E 90, ring iplik makinesi G 38 ve kompaktlama aparatı COMPACTdrum ile, çok iyi iplik kalitesi, mümkün olan en yüksek esneklik seviyesi ve düşük üretim maliyetleri ile biliniyor. Eksiksiz bir Rieter sistemi, hammaddeden ipliğe kadar tüm eğirme prosesi boyunca Rieter’in uzmanlığından yararlanır.
Üretim maliyetlerini etkileyen faktörler nelerdir? Bu örnekte, gömleklik kumaşlar için Ne 60 numarasında penye pamuk ipliği üretmek için kompakt iplik eğirme sistemi kullanıldı. Rieter sistemi, farklı üreticilerden makinelerle donatılmış ‘karma iplik işletmesi’ ile karşılaştırdı. Rieter sistemleri, hammadde kullanımı, enerji gereksinimleri, personel ve alan gereksinimleri söz konusu olduğunda oldukça etkileyicidir. Üretilen nakış akışı, mükemmel bir şekilde senkronize olan ve tek bir kaynaktan sağlanan bu komple sistemin olağanüstü ekonomisini gösteriyor.
İyi hammadde kullanımı
Harman hallaç hattı VARIOline’da mikro elyaf tutamları, VARIOset ve kademeli temizli işlevi kombinasyonu sayesinde optimum hammadde kullanımı sağlanır. Etkili bir harman hallaç işlemi, hammaddenin başlangıçtan itibaren iyi açılmasına bağlıdır. Otomatik balya açıcı A 12, balyaları mikro elyaf tutamlarına ayırabilir. Devamındaki harman hallaç prosesinde küçük tutamlardan çöp ve tozun alınması oldukça verimli ve hassastır.
Yüksek performansı C 80 tarakları; 40 aktif şapkalı maksimum teknolojili taraklama alanları ve ayrı ayrı donatılabilen ön ve son taraklama bölgeleri sayesinde, aynı şerit ve iplik kalitesini korurken iyi elyaf kaybını azaltır. Yüksek kaliteli teknoloji bileşenleri ve penye makinesi E 90’ın optimum şekilde koordine edilen tarama hareketleri, aynı zamanda iplik kalitesini korurken daha az penye telefi çıkarılmasına olanak tanıyor. Tüm eğirme işlemi boyunca bu, %1 oranında hammadde tasarrufu sağlar.
Enerji tasarrufu
Rieter kompak iplik makineleri enerji tasarrufu sağlar. Bu, aynı zamanda COMPACTdrum sıkıştırma aparatı ile kombine edilmiş Rieter ring iplik makineleri için de geçerlidir. Sıkıştırma aparatının elyafları sıkıştıran (yani kompresleyen) elek tamburu optimize edilmiş ve sıkıştırma bölgesi gerekli minimum düzeye indirilmiştir. Bu nedenle, sıkıştırma için gereken enerji çok düşüktür, her iğ başına diğer tedarikçilerden gelen sıkıştırma çözümlerinden yaklaşık beş ila sekiz watt daha düşüktür. Proses boyunca enerji tasarruflu tahrik konseptleri ve yenilikçi makine bileşenleri ile Rieter sistemi, mümkün olan en yüksek verimlilik seviyelerini korurken, %10 enerji tasarrufu sunabilir.
Azaltılmış personel ve alan gereksinimi
Rieter makinelerinin yüksek verimliliği, makine sayısında bir azalma sağlayarak, ‘karışık sistem’ kullanan bir prosese kıyasla çok fazla alan tasarrufu sağlar. Yukarıda belirtilen vaka çalışmasında, Rieter iplik işletmesi bir kompakt iplik makinesi, bir regüleli cer makinesi, bir penye makinesi ve ‘karışık sistemden’ daha az olarak iki tarak gerektirir. Cer makinelerinde olduğu gibi yerden tasarruf sağlayan makine konseptleri de daha kompakt bir iplik işletmesi yerleşimine yol açar. Bu yaklaşık %7 (750 m2) alan tasarrufu sağlar ve bu nedenle bina yatırım ve bakım maliyetlerini düşürür.
Az sayıda makine ve dolayısıyla azaltılmış operatör iş yükü sayesinde, otomatik fitil bobini transport sistemi SERVOtrail ve homojen bir tasarıma sahip kullanıcı dostu makineler, %6 daha az personel gereklidir. Bu nedenle personel daha verimli görevler için kullanılabilir.
Düşük üretim maliyetleri sayesinde daha yüksek nakit akışı
Hammadde kullanımı, enerji ve işçilik maliyetleri, faiz oranları, iplik ve tarak altı satışı ve devam eden işletme maliyetleri dikkate alarak; penye kompakt eğirme prosesi için Rieter sistemi için hesaplanan toplam üretim maliyetleri, farklı tedarikçilerden alınan bir çözümden daha düşüktür. Bu, gösterilen örneğe göre Rieter kompakt eğirme sistemine yatırım yapan müşterilerin ‘karışık iplik işletmesini’ tercih eden müşterilere kıyasla yılda 250 bin ABD doları daha yüksek bir nakit akışı ürettiği anlamına geliyor.
Ek avantaj olarak maksimum esneklik
Ring iplik makinesi G 38’in kompaktlama aparatı COMPACTdrum ile kombinasyonu iplik üretiminde esnekliği değer veren müşteriler için idealdir. COMPACTdrum, ring ve kompakt iplik arasında geçiş yapmayı kolaylaştırır, çünkü kompaktlama cihazı ring iplik makinesine kolayca takılabilir ve çıkarılabilir. COMPACTdrum yeni bir ring iplik makinesi ile tedarik edilebilir ve mevcut Rieter ring iplik makinelerine sonradan donatılabilir. Ek olarak, G 38 yüksek kaliteli özel iplikler üretebilir. Her G 38’e entegre edilen şantuklu iplikler için entegre VARIOspin sistemi sayesinde, müşteri sadece bir düğmeye dokunarak standart ve şantuklu iplikler arasında geçiş yapabilir. COMPACTdrum’a sahip G 38, tüm hammaddeler ve iplik numaraları için uygundur.