Barmag’ın ilk olarak ITMA Asia + CITME 2025 fuarında seçili bir uzman grubuna sunduğu yeni nesil eğirme konsepti POY 2.0, farklı ülkelerden iplik üreticileri tarafından ilgiyle karşılandı. Firmanın ön yönlendirmeli iplik (POY) üretimi için geliştirdiği çözüm, teknoloji ve ekonomik performans açısından POY üretimini yeniden ele alan bir sistem olarak tasarlandı.
Yeni POY 2.0 eğirme konseptinin geliştirilme sürecinde Barmag mühendisleri, eğirmeden sarıma kadar uzanan tüm proses zincirini kapsamlı şekilde analiz etti. Bu çalışmanın sonucunda çekirdek bileşenler optimize edilirken enerji verimliliği artırıldı ve işletme süreçleri sadeleştirildi.
Optimize edilmiş DIO spin pack
Yeni nesil DIO spin pack (düze paketi), reolojik özellikler açısından optimize edilerek daha homojen filament kalitesi sağlamaya yönelik olarak geliştirildi. Daha kompakt tasarım sayesinde filtre kumu ihtiyacı yaklaşık üçte bir oranında azalırken, bileşenin ağırlığı yüzde 30’dan fazla düşürüldü. Bu tasarım değişikliği malzeme tüketimini azaltırken kullanım ve bakım süreçlerini de kolaylaştırıyor.
Eğirme ünitesi (spin beam) tasarımında yapılan değişikliklerle yüzey alanı küçültülerek enerji tüketiminde yüzde 10’a varan tasarruf elde edilmesi hedefleniyor.
EvoQuench 2.0 ile daha stabil proses
Filamentlerin eşit şekilde soğutulmasını sağlayan EvoQuench radyal soğutma ünitesi, prosesin temel bileşenlerinden biri olmayı sürdürüyor. Yeni EvoQuench 2.0 versiyonunda konverjans uzunluğunun ayarlanması daha kolay hale getirildi. Daha erişilebilir kontrol yapısı, kurulum sürelerini kısaltırken oluşan telef miktarını da azaltıyor.
WINGS POY 2.0: otomatik iplik yerleştirme ve daha az telef oranı
Yeni eğirme hattının merkezinde WINGS POY 2.0 sarım makinesi yer alıyor. Makine, ilk kez otomatik iplik bağlama (automatic string-up) fonksiyonuna sahip. Bu özellik iplik bağlama sürelerinin kısa tutulmasına katkı sağlarken uzun vadede atık miktarının azaltılmasını destekliyor. Aynı zamanda sarım bölümünde ihtiyaç duyulan personel sayısının düşürülmesine de imkân tanıyor.
Yeni aktif hızlı geri dönüş sistemi, özellikle ürün çeşitliliğinin yüksek olduğu ve sık ürün değişimi yapılan üretimlerde ürün parametrelerinin ayarlanmasını kolaylaştırıyor. Sistem ayrıca bobin oluşumunu iyileştirerek iplik uçlarının dışarı taşmasını önlüyor. Bobin tutucu ve bobinler için geliştirilen ek koruma, tüylenme oluşumunu engelleyerek iplik yolunun stabil kalmasına katkı sağlıyor.
Yeni iplik ucu sabitleme sistemi ise proses güvenilirliğini artırıyor. Gevşek iplik uçlarının ortadan kaldırılması, otomatik lojistik süreçlerinde hatalı sensör sinyallerinden kaynaklanan plansız makine duruşlarının önlenmesine yardımcı oluyor. Daha büyük rotor stroku (hareket mesafesi) ile geliştirilen XPT gövde tasarımı park konumunda kalma süresini uzatırken doffing sürecinde daha fazla esneklik sağlıyor. Bu iyileştirmelerle sistemin genel çalışma stabilitesi ve verimliliği artırılıyor.
atmos.io ile dijital entegrasyon
POY 2.0 sistemi, atmos.io dijital platformuyla entegre şekilde çalışıyor. Farklı uygulamalar aracılığıyla operatörler polimerden nihai ipliğe kadar tüm üretim sürecini izleyebiliyor. Kalite parametreleri sürekli olarak takip edilerek gerekli durumlarda hızlı müdahale yapılabiliyor. Bu yapı, atık miktarının azaltılmasına ve üretim sürecinin dijital olarak izlenmesine olanak tanıyor.